Análisis de daños y conocimientos prácticos
Los pavimentos de las industrias alimentaria, química y de producción rara vez fallan por casualidad. Suele intervenir una combinación de ataque químico, choque térmico y cargas mecánicas de cizallamiento. Conozca los 5 daños más frecuentes y cómo rehabilitarlos de forma duradera.
Diagnóstico antes de rehabilitar
Cuando las juntas se erosionan o las baldosas suenan huecas, suele aplicarse rápidamente una masilla. A las pocas semanas, el daño reaparece. Una rehabilitación duradera exige un diagnóstico técnico: ¿qué ácido actúa?, ¿qué temperatura interviene?, ¿dónde está la junta de dilatación?
Flancos hundidos, mortero de juntas desmenuzado y agua sucia estancada en las juntas.
Ataque de ácido láctico, ácidos de frutas o limpiadores alcalinos demasiado agresivos sobre un material de rejuntado inadecuado, como una junta cementosa en lugar de resina de reacción.
Incumplimientos higiénicos en la auditoría IFS/BRC, focos bacterianos e infiltración bajo el lecho de las baldosas.
Sonido hueco al caminar, fisuras al paso de carretillas y bordes astillados.
Puente de adherencia deficiente, apoyo incompleto con huecos en el mortero o tensiones de cizallamiento por choque térmico.
Pérdida total del revestimiento, riesgo de accidente para los vehículos industriales y entrada incontrolada de líquidos en el hormigón de apoyo.
Fisura longitudinal junto a la canaleta de acero inoxidable, bordes de baldosas desprendidos y entrada de agua.
Diferentes coeficientes de dilatación del acero inoxidable y el hormigón sin junta elástica de dilatación, o relleno insuficiente bajo la canaleta.
Corrosión por picaduras y socavación de la solera alrededor de los desagües, con riesgo de hundimiento de elementos de la canaleta.
Humedad y moho en los encuentros con las paredes, baldosas del zócalo desprendidas y olor a humedad.
Unión rígida entre solera flotante y pared, dilatación térmica o falta de impermeabilización de la media caña.
Daños por humedad en la fábrica, deficiencia higiénica grave en auditorías y riesgo de contaminación en los bordes.
Desprendimiento del revestimiento en placas, fisuras reticuladas y pérdida de adherencia en grandes superficies.
Contacto repentino de agua caliente —85–95 °C en limpieza CIP— con pavimentos refrigerados, por ejemplo a 4–8 °C en cámaras frigoríficas.
Pérdida repentina de estanqueidad, accidentes por resbalones e interrupción inmediata de la producción.
Nuestros ingenieros y técnicos de aplicación inspeccionan el pavimento en su nave de producción. Comprobamos los flancos de las juntas, la humedad del soporte, la adherencia y las pendientes.
Consulta técnica
Indique la zona de producción, el estado del pavimento y el periodo disponible para la intervención. Con estos datos coordinamos una primera evaluación técnica.
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