El mayor coste de una rehabilitación puede no ser el material ni la mano de obra, sino la pérdida de producción. Cada hora de parada tiene un coste. Los conceptos modernos de rehabilitación permiten sustituir pavimentos mientras continúa la actividad en la nave contigua. Este artículo explica cómo abordamos ese reto logístico.
El reto: logística, polvo y presión de plazos
Rehabilitar una instalación existente es como una intervención a corazón abierto. Se trabaja en espacios reducidos, a menudo junto a máquinas sensibles. Los mayores retos son evitar las emisiones de polvo y olores y cumplir periodos de intervención extremadamente ajustados. En ocasiones solo se dispone del fin de semana —del viernes a las 14 horas al lunes a las 4 horas— o de días festivos. Cualquier retraso en el programa afecta de inmediato a la capacidad del cliente para cumplir sus entregas.
La causa de los problemas: preparación técnica insuficiente
Muchos problemas de rehabilitación no se deben a la ejecución, sino a condiciones imprevistas del soporte. La contaminación del hormigón por aceites, la humedad residual no detectada o una adherencia por tracción insuficiente del soporte antiguo pueden impedir que se adhiera el sistema nuevo. Sin un análisis técnico previo, mediante testigos y análisis de laboratorio, el programa de obra asume riesgos elevados. Las estimaciones realizadas sin esos datos pueden dar lugar a trabajos adicionales y retrasos.
Estrategia 1: sistemas de endurecimiento rápido, PMMA y PU-cemento acelerado
Los sistemas de endurecimiento rápido pueden reducir las paradas. El curado, la posibilidad de tránsito peatonal o rodado y la resistencia química dependen del producto, la temperatura y el soporte. La autorización de puesta en servicio se planifica exclusivamente según las condiciones del sistema concreto.
Estrategia 2: fases de obra y control de emisiones
Las zonas de obra aisladas, la aspiración adecuada y los recorridos de materiales separados reducen la entrada de polvo y olores en las áreas activas. No puede prometerse una ausencia total de emisiones sin medidas y comprobaciones específicas del proyecto.
Consecuencias económicas: reducir el coste total
Las fases de obra, los turnos nocturnos y de fin de semana y los sistemas de endurecimiento rápido pueden reducir considerablemente las paradas que afectan a la producción. En los casos adecuados, incluso puede rehabilitarse sin una pérdida real de producción. El mayor coste de la mano de obra de fin de semana se puede amortizar rápidamente al evitar pérdidas de actividad. También disminuye el riesgo de penalizaciones por retrasos en las entregas al comercio.
La solución de Hexagon Säurebau: un programa por fases
La rehabilitación requiere examinar el soporte existente, planificar fases de forma fiable, controlar las emisiones y coordinarse con producción y aseguramiento de la calidad. La puesta en servicio real depende de las condiciones de instalación y de las autorizaciones del fabricante; los plazos se acuerdan a partir de esos requisitos.
Solicitar un concepto de rehabilitación para su producción
¿Está planificando una rehabilitación para el próximo periodo de mantenimiento? Conviene coordinar con antelación sus condiciones técnicas y sus plazos. Inspeccionamos el pavimento existente y elaboramos un concepto que interfiera lo menos posible en el flujo de producción. Contacte a tiempo con nuestro equipo técnico de proyectos para una primera consulta y para organizar los periodos de intervención.